自动喷漆工艺说明

发布时间：2016-10-27作者：佐能科技来源：佐能科技浏览次数：2404

一、预涂底漆：

1．自动喷漆设备：上件、除尘、预热、除尘、喷涂、预热、烘干、下件；

2．本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。

3．用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。

4．建议喷涂一道，粘度在15-18秒（涂-4#）干膜厚度最大为25µm。

二、底漆的施工：

1．五金制品喷涂前须对底材进行处理，要求无尘、无锈、无油污，保持清洁干燥。

2．本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。

3．用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。

4．建议喷涂2道，每道干膜厚度为35±5µm，要求施工间隔大于20分钟。

5．如须打磨，需在环境温度15℃以上，干燥24小时后进行。

三、不饱和聚酯腻子的施工

1．在底漆完全干透后，即可进行腻子的施工。

2．打开桶盖后，先将桶内腻子搅匀，按比例加入固化剂调配均匀，即可进行刮涂施工。

3．先刮一道15#腻子，再刮两道11#腻子，然后用三道15#腻子找平。

4．刮完每道腻子间隔4小时后打磨，然后再刮下一道腻子，最后一道须仔细打磨。如果冬天气温过低，需延长打磨时间或加入催干剂，调整固化时间。

5．配好的腻子一般须在10-30分钟内用完，根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。

四、中涂底漆的施工：

1．刮好腻子，打磨平整后，即可喷涂中涂底漆。

2．将桶内漆浆搅匀，按比例加入固化剂，加入固化剂，搅拌均匀，熟化30分钟。

3．根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。

4．用专用稀释剂调整到施工粘度{大约涂-4#杯、17-22秒}即可进行空气喷涂。

5．建议喷涂两道，中间隔24小时，第二道完全干透后{环境温度15℃以上，24小时，根据施工需要，用腻子找平缺陷，用砂纸打磨平整，再喷第二道中涂底漆。

6．要求中涂层漆膜平整光滑，无流挂。

五、面漆的施工：

1．五金喷漆要求底材干燥，无水珠、油污及其它杂质。

2. 塑胶喷漆要求底材无尘，无水珠、无油污其它杂质；

3．根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。

4．佐能科技专业提供自动喷漆设备方案、规划、设计、制造、安装、服务；

5．使用配套专用稀释剂进行调稀，喷涂粘度约17-23秒。

6．先喷一道面漆，找补底材缺陷，缺陷处理后，再喷下一道，每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后，再喷下一道。