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自动喷漆工艺说明

发布时间:2016-10-27作者:佐能科技来源:佐能科技浏览次数:1750

一、预涂底漆:

1. 自动喷漆设备:上件、除尘、预热、除尘、喷涂、预热、烘干、下件;

2. 本产品为双组份体系,先将漆浆搅匀,按比例加入固化剂,搅匀熟化30分钟。

3. 用专用稀释剂调整施工粘度;根据用量配漆,用多少配多少,配好的漆应在8小时内用完。

4. 建议喷涂一道,粘度在15-18秒(涂-4#)干膜厚度最大为25µm。


二、底漆的施工:

1. 五金制品喷涂前须对底材进行处理,要求无尘、无锈、无油污,保持清洁干燥。

2. 本产品为双组份体系,先将漆浆搅匀,按比例加入固化剂,搅匀熟化30分钟。

3. 用专用稀释剂调整施工粘度;根据用量配漆,用多少配多少,配好的漆应在8小时内用完。

4. 建议喷涂2道,每道干膜厚度为35±5µm,要求施工间隔大于20分钟。

5. 如须打磨,需在环境温度15℃以上,干燥24小时后进行。


三、不饱和聚酯腻子的施工

1. 在底漆完全干透后,即可进行腻子的施工。

2. 打开桶盖后,先将桶内腻子搅匀,按比例加入固化剂调配均匀,即可进行刮涂施工。

3. 先刮一道15#腻子,再刮两道11#腻子,然后用三道15#腻子找平。

4. 刮完每道腻子间隔4小时后打磨,然后再刮下一道腻子,最后一道须仔细打磨。如果冬天气温过低,需延长打磨时间或加入催干剂,调整固化时间。

5. 配好的腻子一般须在10-30分钟内用完,根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。


四、中涂底漆的施工:

1. 刮好腻子,打磨平整后,即可喷涂中涂底漆。

2. 将桶内漆浆搅匀,按比例加入固化剂,加入固化剂,搅拌均匀,熟化30分钟。

3. 根据用量配漆,用多少配多少,配好的漆应在8小时内用完。

4. 用专用稀释剂调整到施工粘度{大约涂-4#杯、17-22秒}即可进行空气喷涂。

5. 建议喷涂两道,中间隔24小时,第二道完全干透后{环境温度15℃以上,24小时,根据施工需要,用腻子找平缺陷,用砂纸打磨平整,再喷第二道中涂底漆。

6. 要求中涂层漆膜平整光滑,无流挂。


五、面漆的施工:

1. 五金喷漆要求底材干燥,无水珠、油污及其它杂质。

2.  塑胶喷漆要求底材无尘,无水珠、无油污其它杂质;

3. 根据用量配漆,用多少配多少,配好的漆应在8小时内用完。

4. 佐能科技专业提供自动喷漆设备方案、规划、设计、制造、安装、服务;

5. 使用配套专用稀释剂进行调稀,喷涂粘度约17-23秒。

6. 先喷一道面漆,找补底材缺陷,缺陷处理后,再喷下一道,每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后,再喷下一道。